激光加工中，透鏡的 “隱性故障” 常導致生產中斷：透光率驟降、光斑變形、鍍膜脫落。鼎鑫盛透鏡通過三重方案解決：① 熔石英基材 + 硬膜鍍膜，耐溫性提升至 300℃，抗激光損傷閾值 20J/cm?，杜絕高功率下膜層失效；② 面形精度優于 λ/10，配合低畸變設計，確保長期使用后光斑聚焦位置偏差 < 0.02mm；③ 光潔度 20/10 的鏡面減少粉塵附著，清潔周期延長 3 倍。在汽車零部件焊接中，這種穩定性使設備稼動率提升 12%，每年減少 2 次停機換鏡損失。源頭工廠提供**樣品測試，支持按設備型號定制透鏡參數，讓光學問題從根源解決。鼎鑫盛光學透鏡，SGS 認證 ROHS 環保，進口檢測儀器把控品質，放心選購。深圳定制形狀氟化鈣透鏡

平凹透鏡，激光光路的 “發散調控師”。鼎鑫盛平凹透鏡一面為平面、一面為凹面，通過精確控制凹面曲率（半徑 5mm~1000mm），可將匯聚光束發散為特定角度，常用于激光準直系統或像差校正。例如在激光測距儀中，它能將點光源發散為平行光束，確保測量精度；在光學實驗裝置里，石英基材平凹透鏡耐溫性（-40℃~80℃）可抵消環境溫度對光路的影響。平面端鍍增透膜減少反射損耗，凹面端采用硬膜鍍膜提升耐磨性，邊緣倒角 0.2mm×45° 避免安裝應力。支持直徑 φ5mm~φ100mm 定制，加工時通過 CNC 研磨保證凹面面形精度優于 λ/10，讓每一束激光發散角度都可控。深圳科研成像激光膠合透鏡熔石英激光透鏡，抗刮耐磨透過率≥99%，高損傷閾值 20J/cm@1064nm，10ns。

28 人的光學研發團隊，是鼎鑫盛的 “技術引擎”。團隊構成：① 光學設計工程師（8 人）：平均從業 10 年，擅長 ZEMAX、Code V 軟件，主導非球面透鏡設計；② 材料工程師（5 人）：研究石英、藍寶石等基材的加工特性，優化研磨工藝；③ 鍍膜工藝師（7 人）：精通磁控濺射、電子束蒸發技術，膜系設計經驗豐富；④ 檢測工程師（8 人）：操作 Zygo、Lambda950 等**儀器，制定檢測標準。近 3 年主導完成 “大口徑激光透鏡面形精度控制”“紫外寬帶增透膜” 等 12 項技術攻關，獲得 23 項實用新型**，研發投入占比持續保持 8% 以上，技術實力支撐產品創新。

從光學設計到整機裝配，鼎鑫盛提供 “光學解決方案” 而非單一產品。服務內容包括：① 光路仿真：用 TracePro 軟件模擬透鏡在整機中的光學表現，優化安裝位置；② 熱分析：通過 ANSYS 軟件預測透鏡在高功率激光下的溫度分布，建議散熱方案；③ 公差分析：評估加工誤差對光學性能的影響，制定合理公差范圍；④ 樣品驗證：制作 1-3 片樣品進行裝機測試，根據實際效果調整參數。已為某激光設備初創公司提供從透鏡到光學系統的一體化設計，幫助其新產品研發周期縮短 30%，快速推向市場。鼎鑫盛激光透鏡，售后無憂專業質檢，技術支持全程響應，良品率有保障。

透鏡性能的 “基因”，藏在基材選擇里。鼎鑫盛提供多材質方案：① 熔石英：耐高溫（軟化點 1730℃）、低膨脹系數（5.5×10??/℃），適配高功率激光焊接的平凹 / 雙凹透鏡；② K9 光學玻璃：透光率 92%（400-700nm），性價比適用于中低功率成像系統；③ 氟化鈣：深紫外透光優異（170-8000nm），用于紫外激光平凹透鏡；④ 藍寶石：莫氏硬度 9 級，抗刮擦，適合頻繁清潔的工業場景。例如激光切割 30mm 碳鋼，選石英基材雙凹透鏡可耐瞬時高溫；**紫外設備則選氟化鈣基材，確保 266nm 波長下透光率≥90%。技術團隊可根據激光波長、功率推薦比較好材料。激光透鏡光潔度 20/10~40/20，面型 λ/10~λ/2，微米級精度，品質認證。深圳科研成像激光膠合透鏡

鼎鑫盛激光透鏡，λ/10面形，源頭直發，交期可視。深圳定制形狀氟化鈣透鏡

非球面透鏡，鼎鑫盛的 “技術專長”。采用德國 OptoTech 非球面加工中心，通過超精密金剛石車削技術，實現非球面面形誤差≤0.5μm，表面粗糙度 Ra≤1nm。與傳統球面透鏡相比，非球面設計可減少 2-3 片組合鏡片數量，使激光頭結構更緊湊；在相同焦距下，光斑直徑縮小 15%，能量密度提升 20%，適配高功率激光焊接。針對客戶圖紙，光學工程師使用 Code V 軟件優化非球面系數，通過有限元分析驗證力學強度，確保安裝應力下形變量 < 0.1μm。已為 30 + 激光設備廠定制非球面透鏡，涵蓋激光打標、3D 打印等領域，技術成熟度獲行業認可。深圳定制形狀氟化鈣透鏡