電子束法電子束照射法，是20世紀70年代發展起來的一種利用電子束（電子能量為800keV-1MeV）照射煙氣，將煙氣中的SO2和NOX脫除并終轉化成硫酸銨和硝酸銨的煙氣脫除技術，其對煙氣條件有較好的適應性，副產品可以用作化肥。電子束照射法使煙氣脫除過程中的氧化過程所需的能量比較大減少，可以降低氧化反應的條件，而且反應以后不產生廢水、廢渣，在燃煤含硫量為0.18%～3.15%時，其脫硫率與脫硝率分別在80%和18%以上。

 4.脈沖電暈法脈沖電暈法是在放電兩極加上高電壓，使電極附近氣體介質被局部擊穿產生的放電現象，從而獲得非熱平衡等離子體。非熱平衡等離子體內部存在大量的高能活性粒子，可以促進一些在普通條件下難以進行的化學反應，使煙氣污染物的脫除過程得以實現，近年來該技術已取得很大的進展。趙君科等對某煙氣處理量為12000-20000Nm/Ph的脈沖電暈等離子體煙氣脫硫脫硝中試裝置作了研究，試驗表明，當能耗低于5Wh/Nm3，SO2和NOx的脫除率分別達85%和50%以上。 江蘇璽越環保科技是一家專業提供脫硫脫硝工程的公司，有想法可以來我司咨詢！常州干法脫硫脫硝公司

凈水劑廠在生產聚合氯化鋁、硫酸鋁等凈水劑時，會使用硫酸、鹽酸等原料，產生的廢氣中含有 SO?與氯化氫氣體，這些氣體混合后腐蝕性極強，傳統脫硫脫硝設備的耐腐蝕涂層很快就會被破壞，導致設備泄漏，同時廢氣中的酸性物質會與脫硝催化劑發生反應，導致催化劑失效。江蘇璽越環保針對凈水劑廠的腐蝕問題，推出 “酸性氣體中和 + 耐腐蝕脫硫脫硝” 方案：前端設置堿性中和塔，通過氫氧化鈉溶液去除 95% 以上的氯化氫氣體與部分 SO?，降低后續系統的腐蝕壓力；脫硫環節采用玻璃鋼材質的噴淋塔，搭配耐酸性的脫硫劑，SO?去除率達 98% 以上；脫硝環節采用鈦合金材質的 SCR 反應器，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達 85% 以上；系統所有管道與閥門均采用耐腐蝕材質，并定期進行防腐涂層維護，延長設備使用壽命。嘉興脫硫脫硝設備脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環保科技，讓您滿意，歡迎您的來電哦！

脫硫脫硝除塵一體化技術概述：現階段，研究煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術的**數量比較多，但多數**所處的階段均為實驗性研究，還需要較長的時間才能使該項技術大規模的推廣。傳統脫硫、脫硝、除塵技術中，各項處理工作分開進行，而且每項處理工作均具有復雜的流程，同時，使用的相關機械脫除設備多比較龐大，無論是運行成本，或是管理成本均比較高，而且管理難度也比較大，導致缺陷的存在，影響了實際的脫硫、脫硝、除塵效果，也限制了這些技術的推廣及應用。傳統技術基礎上，經大量研究，提出煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術，該項技術中包含多種的具體方法，如脈沖電暈法、活性炭或活性焦吸附法等，經處理后的脫硫、脫硝、除塵效果均比較理想，也更為適合大范圍的推廣及應用。

燒結煙氣產生的特點：1.溫度高2.排放量大3.含濕量大4.粉塵濃度高5.狀態不穩定聯合脫硫脫硝技術1.炭質材料吸附法炭質吸附材料主要是指活性炭和活性焦。其實，活性焦與活性炭制法相似，但前者的突出特點是比表面積小，強度高，且細孔結構獨特，與活性炭相比具有更好的脫硫、脫硝性能。煙氣中的sO，在活性焦微孔的吸附催化作用下生成硫酸；NOx則在加氨的條件下經活性焦的催化還原生成水和N2。該工藝主要由吸附、解吸和再生三部分組成。煙氣首先進入活性焦吸收塔的第1段，在此S02被脫除，流經吸收塔的第Ⅱ段時，噴入氨以除去NOx。江蘇璽越環保科技供應使用脫硫脫硝工程，有想法的不要錯過哦！

家具廠在木材干燥、油漆噴涂過程中，會產生含硫、氮污染物的廢氣，同時還含有大量甲醛、苯系物等 VOCs 與木粉塵，傳統脫硫脫硝系統無法處理這些復雜污染物，導致家具廠環保改造不徹底。江蘇璽越環保針對家具廠廢氣特點，研發出 “木粉塵預處理 + VOCs 降解 + 脫硫脫硝一體化” 系統：先通過脈沖布袋除塵器去除 98% 以上的木粉塵，避免粉塵堵塞后續設備；然后進入 UV 光氧催化裝置，分解 85% 以上的甲醛、苯系物等 VOCs；脫硫環節采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環節采用低溫等離子體技術，在常溫下實現 NOx 去除率 85% 以上；系統還配備了活性炭吸附塔作為應急處理單元，確保在工況波動時排放仍達標。脫硫脫硝工程建設，聯系江蘇璽越環保。常州干法脫硫脫硝公司

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石墨廠在石墨提純與加工過程中，會使用硫酸、硝酸進行化學提純，產生的廢氣中含有高濃度的 SO?、NOx，同時還含有石墨粉塵與酸性霧滴，這些物質會嚴重腐蝕脫硫脫硝設備，且石墨粉塵會堵塞催化劑微孔，導致處理效率下降。江蘇璽越環保針對石墨廠的廢氣特點，推出 “酸性霧滴捕捉 + 粉塵去除 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設置除霧器與靜電除塵器，去除 99% 以上的酸性霧滴與石墨粉塵，避免設備腐蝕與催化劑堵塞；脫硫環節采用雙堿法脫硫工藝，通過氫氧化鈉與石灰的協同作用，實現 SO?去除率 98% 以上，減少石膏副產物的產生；脫硝環節采用 SCR 技術，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達 90% 以上；系統產生的脫硫廢水經處理后可回用至石墨提純工藝，實現水資源循環利用。常州干法脫硫脫硝公司

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