高度參數測量是輪廓測量儀的主要功能之一。儀器可以自動計算輪廓曲線上的各點高度，并統計較大高度、較小高度、平均高度等關鍵參數。蘇州法斯特計量儀器有限公司的高級型號還能計算表面粗糙度參數（如Ra、Rz、Rq等），實現一機多用的測量效果。這些高度參數對于評估密封面的配合質量、光學元件的面形精度等應用至關重要，測量精度可達亞微米級別。角度測量功能使輪廓測量儀能夠評估斜面、錐面等具有特定角度的表面特征。蘇州法斯特的輪廓測量儀內置高精度角度計算算法，可以測量包括V型槽角度、刀具前角后角、棱鏡角度等多種幾何角度。粗糙度測量儀的測量頭材質優良，耐磨耐用，可保證長期使用的測量精度。輪廓粗糙度測量儀現貨直發

自動對焦是影像測量儀的另一把利器。蘇州法斯特計量儀器有限公司采用閉環伺服電機驅動Z軸，配合對比度評價函數，鏡頭可在零點一秒內完成一次對焦循環。當零件表面存在微小起伏時，系統通過“對焦-拍照-評價-補償”的連續迭代，把每一層清晰圖像的Z坐標記錄下來，進而計算出表面粗糙度或臺階差。由于對焦過程無需人工干預，測量重復性被壓縮到亞微米級，對于手機攝像頭支架、光學鏡片模具等薄壁零件，能夠快速確認其表面是否滿足裝配要求。蘇州多功能測量儀使用方法涂層厚度計可實時顯示涂層數據，使用戶能夠及時調整生產工藝。

在二維之上，影像測量儀還能借助激光位移傳感器或自動對焦馬達，捕捉Z軸高度信息。蘇州法斯特計量儀器有限公司把激光測頭與影像光路同軸布置，當鏡頭在Z方向步進時，激光信號同步記錄每一點的高度，由此生成的三維點云，可用于測量臺階高度、平面度、曲面輪廓度。由于激光光斑直徑只二十微米，即使面對鏡面、深色、透明材質，也能獲得穩定回波，解決了影像無法觸及的“高度盲區”。這一功能讓影像儀不再局限于平面，而成為一臺“非接觸式三座標”，為復雜曲面提供可靠數據。

三坐標測量儀的典型應用場景：航空航天領域：極端精度與復雜形面的雙重挑戰：飛機發動機葉片、渦輪盤等關鍵部件的制造公差通常控制在±0.005mm以內。三坐標測量儀通過以下方式保障質量：葉片型面檢測：采用激光掃描測頭獲取百萬級點云數據，對比理論CAD模型，識別0.001mm級的加工誤差。裝配位定位：檢測航空結構件上的定位孔、基準面，確保多部件對接精度。材料分析：結合X射線衍射儀，測量殘余應力分布，優化熱處理工藝。蘇州法斯特為某航空企業定制的龍門式三坐標測量儀，測量行程達6m×3m×2m，可完整檢測大型機翼骨架，重復性誤差小于0.003mm。粗糙度儀可通過多種參數評估表面質量，幫助制造商做出科學決策。

對于復雜輪廓，儀器支持分段測量和角度計算，滿足不同區域的特定分析需求。這一功能在刀具制造、光學元件加工等領域應用普遍，角度測量精度通常可達±0.1°。曲率半徑測量是輪廓測量儀區別于普通粗糙度儀的重要功能。蘇州法斯特計量儀器有限公司的輪廓測量儀采用先進的曲線擬合算法，能夠準確計算凸面、凹面的曲率半徑，特別適合透鏡、軸承滾道等曲面的測量。儀器支持多種半徑計算方法，包括三點法、較小二乘法等，用戶可根據被測對象的幾何特性選擇較適合的測量方式。半徑測量范圍從幾毫米到數米不等，滿足不同尺寸工件的測量需求。垂直度測量儀的測量范圍大，可檢測不同尺寸工件的垂直度，應用場景普遍。南京面積測量儀校準

多功能測量儀具備多種測量模式，可根據不同工件特點靈活切換，提高檢測靈活性。輪廓粗糙度測量儀現貨直發

千分尺與測微頭：千分尺分為外徑千分尺、內徑千分尺及螺紋千分尺，法斯特的千分尺量程覆蓋0-25mm至35mm以上，分辨率達0.001mm，適用于高精度零件尺寸驗收。測微頭則常用于微小位移調整或間接測量，例如搭配杠桿表測量孔徑偏差。主要功能：微小尺寸高精度測量、螺紋參數檢測、測力可調以避免工件變形。角度與形狀測量儀器：多功能角度尺：用于測量工件的傾斜角、燕尾槽角度等，法斯特的角度尺結合主尺與游標刻度，分辨率達1′（0.017°），適用于模具制造與機械裝配。主要功能：復雜角度測量、可鎖定式設計以便重復校驗。R規與半徑樣板：用于檢測圓弧半徑，法斯特提供多規格R規組合，通過對比標準弧度快速判斷工件合格性，常見于沖壓件與注塑件檢驗。輪廓粗糙度測量儀現貨直發