針對高碳(tan)鋼材料的(de)(de)熱(re)處理，網(wang)(wang)帶(dai)爐(lu)通過(guo)(guo)精確的(de)(de)工藝控(kong)制(zhi)能有效避免(mian)脫碳(tan)現象，保證材料性能。高碳(tan)鋼在(zai)加(jia)熱(re)過(guo)(guo)程中，若爐(lu)內(nei)(nei)氧氣(qi)含(han)量過(guo)(guo)高，表(biao)(biao)層(ceng)碳(tan)原子(zi)易與氧結合形(xing)成(cheng)二氧化碳(tan)逸出，導致表(biao)(biao)面脫碳(tan)，使(shi)(shi)零(ling)件(jian)(jian)硬(ying)度(du)下降。網(wang)(wang)帶(dai)爐(lu)通過(guo)(guo)向(xiang)爐(lu)內(nei)(nei)通入氮氣(qi)和少(shao)量甲(jia)醇的(de)(de)混合保護氣(qi)體，在(zai)工件(jian)(jian)表(biao)(biao)面形(xing)成(cheng)還原氣(qi)氛(fen)，氧氣(qi)含(han)量控(kong)制(zhi)在(zai) 100ppm 以(yi)下，阻止碳(tan)原子(zi)流失。同時，溫(wen)度(du)控(kong)制(zhi)系統采用(yong) PID 調節技術，將(jiang)加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)波動控(kong)制(zhi)在(zai) ±2℃以(yi)內(nei)(nei)，避免(mian)因局部(bu)過(guo)(guo)熱(re)加(jia)速(su)脫碳(tan)反應。處理后的(de)(de)高碳(tan)鋼零(ling)件(jian)(jian)（如(ru)刀具、彈簧）表(biao)(biao)面硬(ying)度(du)與心部(bu)硬(ying)度(du)差異(yi)不超過(guo)(guo) 2HRC，內(nei)(nei)部(bu)珠光體組(zu)織均勻，滿足后續切削(xue)加(jia)工或成(cheng)型要求(qiu)。例如(ru) T10 鋼制(zhi)成(cheng)的(de)(de)鋸條，經網(wang)(wang)帶(dai)爐(lu)處理后，鋸齒(chi)部(bu)位硬(ying)度(du)可達 HRC58-60，且無明顯脫碳(tan)層(ceng)，使(shi)(shi)用(yong)壽命比傳統工藝提升 40% 以(yi)上。大型網(wang)(wang)帶(dai)爐(lu)能源選擇靈活，電能、燃氣(qi)、生物質燃料等均可適配(pei)。山(shan)西網(wang)(wang)帶(dai)窯設備廠家

網帶(dai)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)腔結構(gou)設計(ji)充分考慮熱循環(huan)(huan)效率與節能(neng)(neng)性(xing)，通(tong)過科學布(bu)局實(shi)現高(gao)效熱處理(li)。爐(lu)(lu)內(nei)頂部和兩(liang)側安裝(zhuang)有特制的(de)(de)(de)離心式(shi)循環(huan)(huan)風機(ji)，風機(ji)葉片(pian)采用耐高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)合金材質，能(neng)(neng)在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)環(huan)(huan)境(jing)(jing)下(xia)穩定運行，促使熱氣(qi)流在(zai)腔體內(nei)形成(cheng)螺旋(xuan)狀循環(huan)(huan)，使爐(lu)(lu)內(nei)各點溫(wen)(wen)(wen)(wen)度偏差控制在(zai) ±5℃以內(nei)，確保工件各個部位受(shou)熱均勻，避(bi)免因局部溫(wen)(wen)(wen)(wen)差導(dao)致的(de)(de)(de)變形或性(xing)能(neng)(neng)差異。爐(lu)(lu)壁采用三層復(fu)合保溫(wen)(wen)(wen)(wen)結構(gou)，內(nei)層為耐高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)陶瓷纖維，中間(jian)層是(shi)隔(ge)熱棉(mian)，外層為鍍鋅鋼板(ban)，這(zhe)種組合能(neng)(neng)將爐(lu)(lu)體表(biao)面(mian)(mian)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度控制在(zai) 60℃以下(xia)，有效降低(di)熱量損(sun)耗，熱利用率比傳統設備提高(gao) 20% 以上。同時，低(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)體表(biao)面(mian)(mian)也改善了車間(jian)工作環(huan)(huan)境(jing)(jing)，減少了高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)對操作人員的(de)(de)(de)影響。山西網帶(dai)窯(yao)設備廠家分段式(shi)爐(lu)(lu)體使網帶(dai)爐(lu)(lu)可(ke)完成(cheng)多(duo)段溫(wen)(wen)(wen)(wen)度處理(li)，適應復(fu)雜工藝需求。

大(da)型(xing)網帶(dai)爐(lu)專(zhuan)為規模化生(sheng)產(chan)(chan)企業設(she)計(ji)，能滿(man)足大(da)批量(liang)工件(jian)(jian)(jian)的連續處理需(xu)(xu)求。這類(lei)設(she)備(bei)爐(lu)體長度可達 10-30 米(mi)，分為 5-10 個單(dan)獨溫(wen)控段，每小(xiao)時(shi)(shi)可處理數千件(jian)(jian)(jian)工件(jian)(jian)(jian)，如標準件(jian)(jian)(jian)廠(chang)的螺栓日產(chan)(chan)量(liang)可達 10 萬(wan)件(jian)(jian)(jian)以上(shang)。設(she)備(bei)采用模塊化設(she)計(ji)，爐(lu)體各段通(tong)過(guo)法蘭連接(jie)(jie)，便于(yu)后期(qi)根據生(sheng)產(chan)(chan)需(xu)(xu)求增加或減(jian)少爐(lu)段數量(liang)，升級(ji)改造(zao)周期(qi)可縮(suo)短(duan)至 3 天以內。網帶(dai)寬度通(tong)常在 1-2 米(mi)之間，寬大(da)的輸送面允許工件(jian)(jian)(jian)采用多層擺放或密集排(pai)列，同(tong)時(shi)(shi)通(tong)過(guo)優化網帶(dai)運行(xing)軌跡，確保每個工件(jian)(jian)(jian)都能均勻接(jie)(jie)受熱處理，避免(mian)相互遮擋影響效果。此外，大(da)型(xing)網帶(dai)爐(lu)還配備(bei)單(dan)獨的檢修通(tong)道和(he)吊裝裝置，方便操作人員進行(xing)日常維護和(he)部件(jian)(jian)(jian)更換，減(jian)少設(she)備(bei)停(ting)機(ji)時(shi)(shi)間，保障(zhang)連續生(sheng)產(chan)(chan)的穩定性。

網(wang)帶爐(lu)可與(yu)自(zi)動分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)揀(jian)系統無(wu)縫(feng)對(dui)接，實現工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)處理后(hou)的自(zi)動質量檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)和(he)(he)(he)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)類(lei)，大幅提高生產效(xiao)率和(he)(he)(he)質量控(kong)制(zhi)水平(ping)。分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)揀(jian)系統由視覺(jue)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)裝置、硬(ying)(ying)度(du)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)傳感器和(he)(he)(he)機(ji)械分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)揀(jian)臂組成(cheng)，工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)從(cong)網(wang)帶爐(lu)輸出后(hou)，首先通(tong)過視覺(jue)系統檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)表面質量（如(ru)氧化(hua)、裂紋）；然后(hou)經硬(ying)(ying)度(du)傳感器檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)表面硬(ying)(ying)度(du)；然后(hou)由分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)揀(jian)臂根據檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)結果將(jiang)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)為合(he)格件(jian)(jian)、返(fan)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)和(he)(he)(he)報廢件(jian)(jian)，分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)別(bie)送入不同料箱。檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)數(shu)據實時上傳至(zhi)管理系統，形成(cheng)每個工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的質量檔案。對(dui)于批量不合(he)格的情況(kuang)，系統自(zi)動分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)析(xi)原因(yin)并提示調整工(gong)(gong)(gong)藝參數(shu)。這(zhe)種自(zi)動化(hua)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)揀(jian)能力使(shi)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)效(xiao)率達(da)到(dao) 1000 件(jian)(jian) / 小時以(yi)上，且檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)準確率達(da) 99.5%，適合(he)汽車(che)零部件(jian)(jian)、航空(kong)航天(tian)配件(jian)(jian)等對(dui)質量要求(qiu)嚴(yan)苛(ke)的行業。PID 溫(wen)控(kong)技(ji)術(shu)使(shi)網(wang)帶爐(lu)溫(wen)度(du)控(kong)制(zhi)精確，滿足高精度(du)工(gong)(gong)(gong)藝要求(qiu)。

網(wang)(wang)(wang)(wang)帶(dai)(dai)爐的(de)網(wang)(wang)(wang)(wang)帶(dai)(dai)清(qing)(qing)洗(xi)裝(zhuang)置采用(yong)自動化設計(ji)，能定期對(dui)網(wang)(wang)(wang)(wang)帶(dai)(dai)進行多角(jiao)度清(qing)(qing)潔，確保輸送(song)表(biao)面潔凈，避(bi)免污(wu)染物影(ying)響后續工(gong)件(jian)質(zhi)量(liang)。清(qing)(qing)洗(xi)裝(zhuang)置由高(gao)溫噴淋系統、毛(mao)刷輥和熱(re)風(feng)干(gan)燥三部分(fen)組成(cheng)，網(wang)(wang)(wang)(wang)帶(dai)(dai)運行至清(qing)(qing)洗(xi)區(qu)時(shi)(shi)，首(shou)先(xian)通過 80-100℃的(de)高(gao)壓熱(re)水(shui)噴淋（水(shui)壓達(da) 0.5MPa）去(qu)除表(biao)面油污(wu)和碎屑；然后由旋(xuan)轉毛(mao)刷輥進一(yi)步清(qing)(qing)理頑(wan)固污(wu)漬；然后經 120℃熱(re)風(feng)烘干(gan)，防止網(wang)(wang)(wang)(wang)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)入水(shui)分(fen)影(ying)響爐內氣氛。清(qing)(qing)洗(xi)周期可(ke)根據生產情(qing)況設定（1-8 小時(shi)(shi)可(ke)調），每次清(qing)(qing)洗(xi)時(shi)(shi)間只需 5 分(fen)鐘，且不(bu)影(ying)響正常(chang)生產。對(dui)于處理高(gao)粉塵物料(liao)的(de)網(wang)(wang)(wang)(wang)帶(dai)(dai)爐，還可(ke)配(pei)備超聲波清(qing)(qing)洗(xi)模塊，清(qing)(qing)理網(wang)(wang)(wang)(wang)孔內的(de)細微雜質(zhi)，保證網(wang)(wang)(wang)(wang)帶(dai)(dai)透氣性(xing)，維持爐內氣流循環穩定。網(wang)(wang)(wang)(wang)帶(dai)(dai)爐人性(xing)化爐門設計(ji)兼顧操作(zuo)便利與密(mi)封(feng)，觀察窗便于實時(shi)(shi)查看工(gong)件(jian)狀態。山西網(wang)(wang)(wang)(wang)帶(dai)(dai)窯設備廠家

網帶爐(lu)良好的密封性能(neng)助力網帶爐(lu)維(wei)持(chi)穩定氣氛，降低氣體消耗，保障處理質量。山西網帶窯設(she)備廠家

在粉(fen)末(mo)(mo)冶金(jin)(jin)(jin)行業，網(wang)帶(dai)爐是(shi)實現金(jin)(jin)(jin)屬(shu)粉(fen)末(mo)(mo)燒(shao)結(jie)的(de)關鍵設備(bei)，能將(jiang)壓制(zhi)(zhi)成型的(de)坯(pi)(pi)件(jian)(jian)轉化(hua)為(wei)致(zhi)(zhi)密的(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)零件(jian)(jian)。燒(shao)結(jie)過程中，網(wang)帶(dai)爐將(jiang)坯(pi)(pi)件(jian)(jian)加熱(re)至(zhi)材料(liao)熔點的(de) 70-80%（如鐵基粉(fen)末(mo)(mo)通常加熱(re)至(zhi) 1100-1300℃），使粉(fen)末(mo)(mo)顆粒表面發生擴散和熔合(he)，形成牢(lao)固(gu)的(de)冶金(jin)(jin)(jin)結(jie)合(he)。爐內采用氫氮混合(he)保(bao)護氣(qi)氛，氫氣(qi)含量控(kong)制(zhi)(zhi)在 5-20% 之間(jian)，既(ji)能防止坯(pi)(pi)件(jian)(jian)氧化(hua)，又能還原表面的(de)微量氧化(hua)物(wu)，提高燒(shao)結(jie)質量。溫(wen)度控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)采用多(duo)段精(jing)確(que)調節，升溫(wen)速率(lv)控(kong)制(zhi)(zhi)在 5-10℃/ 分鐘，確(que)保(bao)坯(pi)(pi)件(jian)(jian)內部溫(wen)度均勻(yun)，避免(mian)因熱(re)應力導致(zhi)(zhi)開裂。燒(shao)結(jie)后(hou)的(de)零件(jian)(jian)密度可(ke)達理論密度的(de) 95% 以上，強度接近(jin)鍛鋼件(jian)(jian)，且尺(chi)寸精(jing)度高（公(gong)差控(kong)制(zhi)(zhi)在 ±0.05mm），可(ke)直接用于(yu)(yu)裝配。網(wang)帶(dai)爐的(de)連續燒(shao)結(jie)能力，使粉(fen)末(mo)(mo)冶金(jin)(jin)(jin)零件(jian)(jian)的(de)生產(chan)效(xiao)率(lv)比(bi)間(jian)歇式爐提高 3 倍以上，多(duo)樣應用于(yu)(yu)汽(qi)車齒輪、發動機氣(qi)門導管等零部件(jian)(jian)的(de)批量生產(chan)。山西網(wang)帶(dai)窯設備(bei)廠家