壓差預冷庫（果蔬采后處理）田間熱是果蔬腐壞的“原因”：30°C采收的西蘭花2小時呼吸熱積聚，品溫反升5°C;傳統冷庫預冷需6-8小時，霉變率超15%。博朗“湍流快冷”技術革新：壓差風洞設計：庫內形成150Pa負壓，3m/s高速氣流穿透包裝箱通氣孔;兩段式降溫：階段1：5°C冷水噴淋（去除田間熱）;階段2：-2°C高濕冷風（抑制呼吸熱）;防結露系統：庫板表面溫度>溫度3°C，杜絕冷凝水產生。云南藍莓基地應用實測：預冷時間從8小時縮短至100分鐘，效率提升4.8倍;果實硬度從12N提升至19N，貯藏期延長至60天;霉變率從18%降至2%，年減損800噸。冷凝機組供便利店冰柜，節能省空間易裝。浙江變頻節能冷庫維修

博朗食品加工廠速凍庫：批量生產的效率引擎食品加工廠在規模化生產過程中，面臨著速凍效率低、能耗高、產品質量不穩定等挑戰。傳統速凍設備難以滿足大規模、凍結食材的需求，導致產能受限，且在凍結過程中易出現食材細胞損傷，影響口感與營養。博朗專為食品加工廠設計大型速凍庫，旨在突破這些瓶頸，提升整體生產效能。博朗速凍庫在硬件與軟件上進行創新設計。硬件方面，配備制冷量高達500kW的高速制冷機組，搭配風速達5m/s的循環風道，能夠迅速營造-35℃的低溫環境，實現食材凍結，鎖鮮食材細胞。自動升降貨架提升速度為0.5m/s，輸送系統速度達1m/s，大幅提升出入庫效率。軟件層面，采用智能溫控系統，控溫精度可達±0.5℃，確保凍結均勻，避免局部過熱或過冷現象。同時，運用能耗監測與智能調控技術，實時監測設備能耗并優化運行參數。某肉制品企業引入博朗速凍庫后，實現了產能的跨越式增長。產能從原本每天50噸提升至150噸，增長了2倍。產品凍品中心溫度達標時間從60分鐘大幅縮短至30分鐘，生產周期縮短。能耗降低22%，節約生產成本。產品品質也得到極大提升，經檢測，速凍后的肉制品口感與營養成分保留度均優于行業平均水平，成為食品加工廠規模化生產的之選。湖南高溫冷庫定制壓縮冷凝機組供化工廠，集成高效制冷。

冷藏庫：低溫儲存的設施冷藏庫是采用人工制冷技術創造低溫環境，用于長期或短期儲存各類需要低溫保鮮物品的專業設施，在食品加工、醫藥儲存、物流運輸等領域發揮著不可替代的作用。它通過控制溫度、濕度和通風條件，有效延緩物品的變質速度，延長其保質期和使用價值。從結構上看，冷藏庫通常由庫體、制冷系統、控制系統和輔助系統四部分組成。庫體采用保溫性能優異的材料建造，如聚氨酯保溫板、聚苯乙烯泡沫等，能減少外界熱量侵入；制冷系統是，通過壓縮機、冷凝器、蒸發器等設備的協同工作，實現庫內降溫；控制系統則通過傳感器和智能面板，實時監控并調節庫內溫度、濕度等參數，確保環境穩定；輔助系統包括照明、通風、消防等設施，保障冷庫**高效運行。根據儲存溫度的不同，冷藏庫可分為多個類型：高溫冷庫（0℃~10℃）主要用于儲存水果、蔬菜等鮮活農產品；中溫冷庫（-10℃~-2℃）適合儲存肉類、水產品等；低溫冷庫（-20℃~-10℃）用于長期冷凍儲存；冷庫（低于-20℃）則多用于特殊醫藥制品、科研樣本等的儲存。隨著冷鏈物流行業的發展，現代冷藏庫正朝著智能化、節能化方向升級。

博朗智能冷庫：無人化智慧倉儲的領航者在倉儲行業向智能化、化轉型的浪潮中，傳統冷庫面臨著人工成本高、運營效率低、溫度不均等問題，難以滿足現代物流發展的需求。博朗前瞻性地推出智能冷庫，集成物聯網（IoT）、自動化與AI算法，構建全流程無人化倉儲體系，行業邁向新高度。博朗智能冷庫由多個子系統協同運作。自動化設備方面，配備AGV搬運機器人，載重可達1.5噸，精度±10mm，能夠在庫內復雜環境中搬運貨物。堆垛機系統提升速度0.8m/s，大幅提高貨物存儲與retrieval效率。Rfid電子標簽讀取距離3m，識別準確率99.99%，實現貨物從入庫掃碼、自動分揀、智能堆垛到出庫校驗的全自動化操作，單庫日處理能力達2000托。環境系統部署200+無線溫濕度傳感器，間距5m，通過Zigbee網絡實時回傳數據，AI算法根據這些數據動態調整16組送風百葉角度，使庫內溫差在±0.2℃，在貨物存儲環境的同時，較傳統冷庫節能50%以上。此外，通過智能倉儲管理系統，實現庫存的管理與設備的智能調度。某大型冷鏈物流企業應用博朗智能冷庫后，人力成本降低60%，原本需要50人的團隊，如今需20人即可維持運營。倉庫整體運營效率提升55%，庫存周轉率提高48%。壓縮冷凝機組供乳品廠，低溫殺菌配套用。

肉類速凍庫（-30℃以下）肉類速凍庫是保障肉類產品品質的關鍵設備，主要用于豬肉、牛肉、羊肉及各類海鮮的快速凍結處理。其功能是通過溫環境和強氣流循環，使肉類中心溫度在 4 小時內從常溫快速降至 - 18℃以下，在這個過程中，食品細胞內的水分會迅速形成細小均勻的冰晶，避免細胞被冰晶刺破，從而限度保留肉類的鮮嫩度、營養成分和風味。與常規凍結相比，經快速凍結的肉類解凍后汁液流失率可降低至 5% 以下，而普通凍結的汁液流失率通常在 15% 以上。在方案實施方面，庫體建設需采用不銹鋼材質作為內壁，這種材料耐腐蝕、易清潔，符合食品衛生標準。保溫層選用密度≥40kg/m? 的聚氨酯發泡材料，厚度達到 150mm 以上，以減少冷量損失。制冷系統配置雙級壓縮制冷機組，該機組在低溫環境下能效比更高，能穩定維持 - 30℃以下的庫溫。為實現快速凍結，可根據產品類型選擇隧道式速凍機或螺旋式速凍設備，隧道式速凍機適用于塊狀肉類，螺旋式則適合加工成型的肉類制品。庫內安裝強制空氣循環系統，風速控制在 3-5m/s，確保冷量均勻傳遞到每一個凍品。為監測凍結效果，需在庫內不同位置安裝溫度追蹤記錄儀，實時記錄肉類中心溫度變化，確保符合快速凍結要求。半封閉螺桿機供低溫冷庫，-40℃適配。江蘇食品冷庫系統

半封閉螺桿機供船用冷藏，抗顛簸運行穩定。浙江變頻節能冷庫維修

跨境保稅冷庫（進口生鮮）跨境冷鏈存在“三慢一亂”：通關慢：檢驗檢疫耗時＞48小時；流轉慢：多溫區貨物分揀錯誤率＞15%；追溯亂：40%供應鏈數據未上鏈。博朗“關庫協同”系統：三溫區直通：溫區溫度功能報稅預檢區4°C海關抽檢智能分揀區-15°CAGV機器人分撥恒溫存儲區-55°C金**魚專屬艙區塊鏈存證：每批貨物生成NFT數字孿生體，海關實時調取溫濕度數據。廣州南沙保稅倉成效：生鮮通關時效壓縮至18小時，效率提升62%;分揀錯誤率降至0.3%，貨損減少230萬元/年;成為通過TAPAFSR認證的跨境冷庫。浙江變頻節能冷庫維修