數控伺服滾絲機通過“冷態塑性變形”原理加工螺紋，**是利用一對（或三組）帶對應螺紋牙型的滾絲輪，對工件表面擠壓塑形，而非傳統切削，全程由數控系統與伺服驅動協同控制精度。加工前，先在數控系統輸入螺紋直徑、螺距、牙型角等參數，系統自動匹配滾絲輪轉速與工件進給速度；伺服電機驅動滾絲輪同步反向旋轉，同時夾持機構將工件精細送至滾絲輪之間。加工時，滾絲輪在伺服系統控制下平穩進給，通過擠壓使工件表層金屬產生塑性流動，逐漸形成與滾絲輪牙型契合的螺紋；過程中冷卻潤滑系統持續噴油，降低摩擦并保護工件與滾絲輪。加工完成后，滾絲輪自動退刀，夾持機構釋放工件，全程無需人工干預，部分機型可聯動自動上下料，實現批量高效加工，且成型螺紋強度更高、表面精度更優（可達IT6-IT8級）。引入數控滾絲機，企業螺紋加工效率實現質的飛躍。江西全自動氣動數控滾絲機

 冷卻液問題：在加工過程中，冷卻液對于保證加工質量和延長設備壽命至關重要。然而，冷卻液的供給和管理可能會增加額外的成本和工作量，同時還需要注意環保和**問題。故障率與維護難度：盡管數控滾絲機在設計和制造上具有較高的精度和可靠性，但長期使用后仍然可能出現故障。設備的維護需要一定的專業知識和經驗，對于非專業人員來說可能難以進行。編程與調試復雜：數控滾絲機的操作需要編寫相應的加工程序，并進行調試和優化。這需要操作者具備一定的編程能力和經驗，同時還需要對設備的性能參數有深入的了解。

江西全自動氣動數控滾絲機數控滾絲機加工后自檢功能強，次品率極低。

數控滾絲機的自動化與高效率生產數控滾絲機是實現自動化、高效率生產的典范。設備集成了自動上料機構、精密夾具、滾壓單元和自動卸料裝置，形成了完整的連續加工流水線。操作人員只需在先進的數控系統界面輸入加工參數或調用預設程序，設備即可實現一鍵啟動、全自動循環運行。其滾壓成型過程本身極為迅速，加工一個標準螺紋件往往*需數秒鐘，加之自動化的上下料銜接，有效工作時間占比極高。這使得單臺設備產量大幅提升，同時一名操作員可輕松管理多臺設備，***降低了勞動強度與人工成本。這種高效率特性使其特別適合應對大規模、快節奏的生產訂單，極大縮短了產品制造周期，增強了企業在市場競爭中的快速響應能力。

高精度加工：數控滾絲機采用先進的數控系統，能夠精確控制加工過程，確保螺紋等加工部件的高精度。通過精密的滾壓工藝，螺紋表面光潔度高，尺寸穩定，滿足高精度零件的加工需求。高效節能：數控滾絲機具備高效、節能的特點，能夠在短時間內完成大量工件的加工，提高生產效率。同時，滾壓工藝相比切削工藝能夠節省大量的材料，降低生產成本。多功能性：數控滾絲機不僅能夠進行螺紋加工，還能進行直紋、斜紋、蝸桿滾壓等多種加工形式。適用于各種形狀的工件，包括空心薄壁件等，拓展了加工范圍。數控滾絲機的顯示屏清晰，參數設置一目了然。

加工不同材料時，需要調整數控滾絲機的參數設置，因為材料的化學成分、強度和延展性差異巨大。低碳鋼（如A3鋼）：塑性好，易于滾壓，可采用較高的主軸轉速和中等進給壓力，成型效果好。中高碳鋼與合金鋼（如45#，40Cr）：強度高，變形抗力大，需要降低轉速，提高滾壓力，并確保使用極壓性能優異的滾絲油，防止滾絲輪過早磨損。不銹鋼（如304，316）：其特點是韌性高、易產生加工硬化且導熱性差。加工時需采用較低的轉速和慢速進給，給予金屬充分的流動時間，同時必須保證大量、連續的冷卻潤滑以帶走熱量，防止粘刀和工件表面拉傷。有色金屬（如銅、鋁）：材質軟，粘性大。轉速可適當提高，但進給壓力要小，防止材料過度擠壓產生飛邊或“耳子”；潤滑要充分以避免材料粘附在滾絲輪上。操作者必須根據材料特性，在工藝手冊的指導下，通過試加工來優化確定**終的轉速、進給速度和壓力參數。有了數控滾絲機，復雜螺紋圖案加工不再困難重重。安徽大型數控滾絲機廠家

數控滾絲機能準確控制螺紋尺寸，加工高效，是工業生產好幫手。江西全自動氣動數控滾絲機

數控滾絲機：柔性生產，應對市場變化的快速響應能力應對市場變化的快速響應能力

 當前制造業面臨訂單碎片化、交貨周期短的挑戰，傳統滾絲機柔性差，難以快速調整生產。數控滾絲機支持多規格、小批量訂單快速切換，配合參數存儲與自動化送料，可實現 “多品種、快交付” 生產。某汽車零部件供應商為應對新能源汽車車型迭代，引入 10 臺數控滾絲機，可快速切換加工傳統燃油車與新能源汽車的螺栓，訂單響應時間從 10 天縮短至 4 天，在行業競爭中**占先機，客戶訂單量同比增長 60%。 江西全自動氣動數控滾絲機