數控銑床手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件加工程序、程序輸入到程序校驗都由人工完成。對于形狀簡單、計算量小，程序不多的零件，采用手工編程較容易，而且經濟、及時。因此，在點位加工或由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍普遍應用。對于形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出合格的程序，必須采用自動編程的方法編制程序。在自動進料過程中嚴禁對刀與上刀對齊。蘇州炮塔銑床公司

炮塔銑床常用的電流頻率有:1、高頻加熱:100~500KHZ，常用200~300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5~2.5mm，適于中小型零件。2、中頻加熱:電流頻率為500~10000HZ，常用2500~8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2~10mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。3、工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10~20mm，適于大直徑工件的表面淬火。升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。身式銑床：工作臺不能升降，可沿床座導軌作縱向、橫向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。不同的銑床工作臺臺面和加工范圍用途是不一樣的。蘇州炮塔銑床公司炮塔銑床的精度高、操作簡單、適用范圍廣。

炮塔銑床的結構特點：升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現，且手動和機動是互鎖的，消除了不**因素。工作臺X向行程可達800mm，且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，提高精度，延長機床的使用壽命。手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。炮塔銑床主軸可選用R8.NT30NT40。配改進型電氣箱和控制器,帶有110V,220V輸出插座。

炮塔銑床溫度升高使溫度分布不均勻，導致零件或零件之間位置關系的變化，導致零件位移或變形。減少主軸的熱變形有3個方面：1.將主軸絕緣，好使發熱物體遠離主軸部位，這樣可以有效降低主軸變熱。2.散熱，強化潤滑和冷卻，采用油冷、空冷等方式加速散熱。3.為了減少熱變形的影響，無論哪種方式，只能減少熱變形，很難完全消除熱變形。因此，應采取措施減少熱變形的影響。鑒于上述性能的基本要求，可以看出炮塔銑床主軸部件具有良好的旋轉精度，說明其在空載條件下具有良好的工作精度和剛度，具有良好的靜態工作精度。抗振性好，熱變形好，標記主軸的動態特性，耐磨性決定了其工作精度的維持能力。銑削面必須使用四個以上的刀頭，并根據材料和相關技術要求選擇正確的切削量。

炮塔銑床工作時突然停止運轉，這種情況基本上是由銑床電路故障引起的，有以下幾點：1.全部檢查機床總電源是否過載，過載保護引起的跳閘，機床無電源停機。2.檢查連接到機器的電源線是否掉落或其中一條線路是否丟失。3.確保機床主電子控制箱有**裝置。如果**裝置亮起或跳閘，應更換**箱中的原始**。要是控制箱內有保護設施的話，重新打開也沒問題。4.機床電子控制箱和總變壓器的接觸器是否燒壞（燒壞會有刺鼻氣味），啟動開關是否損壞。5.確保機床的其他控制（如電子尺，水泵，刀，工作燈）可以正常使用，這些也可能導致機器異常。炮塔銑床普遍應用于模具行業。蘇州炮塔銑床公司

炮塔銑床屬于一種模具加工設備。蘇州炮塔銑床公司

炮塔銑床的使用方法注意：每日給油2～3次,每一次輕按6～7回(包含路軌和銑床發動機主軸軸承,傳動系統滾珠絲桿)。立柱式炮塔銑床支撐桿務必要與R8索咀的外螺紋般配。在開毛胚不銹鋼板材時,旋刀刀頭務必銳利而且卡緊在鏜刀上,裝上防護罩后才可以啟動工作中(避免鐵銷致傷)。配有電子尺的銑床為深度加工機器設備,所有人等不可用以開毛胚原材料。應用銑刀側刃生產加工零件時,生產加工方位務必與銑刀正轉方位(順時針)一致,(避免急進刀割斷銑刀和銑壞工件),應用橫刃生產加工時,下刀量≤1.0(￠6下列銑刀下刀量遞減)。蘇州炮塔銑床公司